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      振動盤各部件種類及頂盤形式的設計           

      振動盤頂盤形式的設計通常考慮以下2點:精密振動盤

      1.考慮到表麵處理到底盤的配用

      2.考慮客戶的使用要求及工件的特性

      頂盤內外表麵的處理

      通常有亞光、拉絲、拋亮光、鏡麵亮、塗優力膠、噴鐵氟龍、噴脂、凹凸紋、膠粘耐磨防油皮、硬麵噴塗等,充分保證工件在被傳送過程中的特殊要求。

      自動送料振動盤構成

      主要由料鬥、底盤、控製器、直線送料器等配套組成。自動振動盤

      料鬥:下麵有個脈衝電磁鐵,可以使料鬥垂直方向振動,由於彈簧片的傾斜,使料鬥繞其垂直軸做扭擺振動。

      料鬥內零件,由於受到這種振動,而沿螺旋軌道上升,直到送到出料口。

      振動盤各部件種類

      料鬥分為筒形料鬥、螺旋、線料鬥、錐形料鬥、等分線料鬥五種。

      底盤有正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種。

      振動盤控製器分為普通控製器、分極控製器、調頻控製器、帶緩啟動控製器、數顯調頻控製器五種。


      振動盤是如何操作的?

         一、將控製器接到220V電壓上,如果指示燈不亮,則檢查控製器外側保險絲位置,保險絲是否完好。

         二、將控製器接到220電壓上,調節調速旋轉開關,是否按指定方向旋轉,觀察振動盤的速度,慢慢變快,使振動盤出料速率達到客戶要求的速度大於20%以上,如電壓不穩定,則振動盤會出現時快時慢的現象。 

         三、振動盤一次性放工件可按盤徑大小,如震動盤中工件沒有蓋住底盤時,馬上加料。

         四、在震動盤工作中如果出現調速旋轉開關旋轉到底,工作還是走不動,請立刻停機,查看底盤是否有故障。若底盤不走則大概有以下原因造成: 

         1、彈簧片有斷裂現象; 

         2、螺栓有有鬆動; 

         3、彈簧片需重新調節。 

         解決辦法:

         1、更換彈簧片即可; 

         2、擰緊螺栓即可;

         3、調節彈簧片。


      電磁振動上供料器的工作過程,是由於電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向複位作用,使料槽產生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動,使工件逐步向高處移動.當I=0時,料槽在支承彈簧作用下向右上方複位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運動,並逐步被加速.當I>0時,料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運動,工件由於慣性作用而脫離軌道,繼續向右上方運動(滑移或跳躍),再經過光纖放大器的光電轉換作用,經集成線路模擬轉換至下一循環,周而複始,工件在軌道上作由低到高的運動.
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